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空压机技术改造鉴赏
2021-3-9
来源:未知
点击数: 725          作者:未知
  • 1 存在的问题

      因水泥砼搅拌站生产需要,购进了一台以电动机为动力的二 级压缩活塞式3m3空气压缩机,用于吹卸散灰水泥,使用中发现 空压机的排量偏小、流量不足,吹卸水泥的时间长且水泥罐车内 的水泥卸不干净。

      2 原因分析

      卸散灰水泥的工作原理是通过空气压缩机产生的高压气流送 到散灰水泥罐车内(封闭式罐体),将车罐内的散灰水泥吹到搅拌站 的水泥储存罐顶部,气流由罐顶的集尘器卸压,水泥粉尘则在重 力作用下沉淀到罐底部,直到散灰罐车内的水泥卸完为止。

      产生卸料时间长和罐车内水泥卸不干净的原因主要是空压 机排除的气流量不够。卸料时对压缩空气的压力要求不高,只需 0.1~0.15MPa的压力,相当于空压机的一级压力即可,关键是要 提供连续不断的供气及足够的流量,因此只需提高压缩空气流的 流量,即可提高卸料速度,节省时间,问题即得到解决。 
     
      该二级活塞式空压机是以电动机作为动力,将自由空气通过 二次气流压缩产生高压气体的机械。其工作原理如图1所示,当 活塞2下行时,汽缸容积变大,汽缸内空气密度下降,于是在汽缸 内外压力差的作用下,进气4被打开,空气被吸入缸内,此时 为吸气过程。当活塞上行时,进气关闭,此时由于缸内容积变小,缸内的空气就被压缩,压力上升,此时为压缩过程。等到汽 缸内的气体压力大到能克服排气阀的背压与弹簧力之和时,排气 阀3打开,排出压缩空气。由此可见,活塞在汽缸内进行往返两 个行程时就完成吸气、压缩与排气三个过程,这三个过程构成空 压机的一个工作循环,空压机就是这样周而复始地工作着。一般 来说,进行二次多级压缩的空压机,从一级缸排出的压缩空气经 过级间的夹层通道进入二级缸,被再次压缩。二级缸的工作过程 与一级缸的完全相同,只是它吸入的是压缩空气,排出的则是压 力更高的压缩空气。******次压缩空气的压力为0.18~0.22MPa,第二次压缩空气的压力为0.7MPa左右,第二次压缩后的气流为高 压气流。将高压气流储存到存气罐,经过阀门开关的控制,用高压管将压力气体送到工作装置。根据上述工作原理,只需对空压 机循环气流工作结构稍作相应改进即能解决流量不足问题。

     
    图1 活塞式空压机工作简图 
    I—吸气过程;II—压缩与排气过程 
    1—汽缸;2—活塞;3—排气阀;4—进气阀

    3 技术改造 

    增加一套进气机构,将空压机高压改为低压,原来的二级压 缩改为一级压缩,两部分的压缩气体同时流入存气罐,这样空压 机产生的循环气流流量就增加了一倍,即排量增加了一倍。但是, 此时空压机的工作压力降低了,这对用空压机吹卸水泥没有影 响,反而提高了卸料速度。因为吹卸水泥对空气压力要求不高, 需要的是气流流量大且连续不断供气。这样就提高了卸料速度, 节约时间,保证了罐车内水泥充 
    分卸完,提高水泥的利用率。 

    这种改造经济成本低,只需购买一套进气机构(空气滤清 器、进排气管、法兰盘等),约一千多元。在原来的二级压缩机 构上加一套进气机构,将该次压缩排出的压缩气体和原一级 压缩排出的压缩气体同时接到储气罐的进气管上,结构上只 需稍作改进即可。 

    4 改进后的效果 

    改造后的空压机相当于5m3的空压机用,虽然压力减少了, 但空压机工作时排量增加,吹卸水泥速度大大提高,由原来 一小时才能卸完一车水泥,现只需20min,完全能满足砼搅拌站吹卸水泥的使用要求。

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